增材制造(3D打印)行业竞争格式及工业链分析(附陈诉目录)
发布日期:2023-02-14 09:19
增材制造(3D打印)行业竞争格式及工业链分析(附陈诉目录)1、增材制造(3D打印)行业工业链分析增材制造又称“3D打印”,是以数字模型为基础,将质料逐层聚集制造出实体物品的新兴制造技术,将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、工业链组合发生深刻影响,是制造业有代表性的颠覆性技术,荟萃了信息网络技术、先进质料技术与数字制造技术,是先进制造业的重要组成部门,是国家间科技竞争的战略制高点。相关陈诉:北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年增材制造(3D打印)行业全景调研与投资前景预测陈诉》原理:以盘算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成形系统,将三维实体变为若干个二维平面,使用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末、树脂等特殊质料举行逐层聚集黏结,最终叠加成形,制造出实体产物。增材制造将庞大的零部件结构离散为简朴的二维平面加工,解决同类型零部件难以加工难题。
工业链:上游涵盖三维扫描设备、三维软件、增材制造原质料类及3D打印设备零部件制造等企业,中游以3D打印设备生产厂商为主,大多亦提供打印服务业务及原质料供应,在整个工业链中占据主导职位,下游行业应用已笼罩航天航空、汽车工业、船舶制造、能源动力、轨道交通、电子工业、模具制造、医疗康健、文化创意、修建等各领域。增材制造经由三十多年的生长,已经形成了一条完整的工业链。增材制造(3D打印)行业工业链分析资料泉源:普华有策市场研究中心(1)3D打印工业链上游3D打印工业链上游主要包罗3D建模工具和原质料。其中,3D建模工具包罗3D建模软件、3D建模扫描仪和3D模型数据平台。
与此相对应,聚集在工业链上游的企业包罗三维软件开发商以及耗材生产商等。增材制造原质料主要包罗金属增材制造质料、无机非金属增材制造质料、有机高分子增材制造质料以及生物增材制造质料等几类。
(2)3D打印工业链中游增材制造设备是牵动增材制造行业生长的关键之一。增材制造设备可分为桌面级打印机和工业级打印机。近年来随着外洋桌面级打印机相关专利掩护到期,技术壁垒下降,海内桌面级打印机厂家数量急剧增长,新进企业增多,加大了海内桌面级增材制造市场的竞争水平。
与桌面级打印机市场相比,工业级打印机技术壁垒高,资本投入大,一直以来生长较为缓慢,但当前工业级增材制造工业受到国家政策鼎力大举支持,整个市场现在已开始出现快速增长形势。3D打印的焦点专利大多被设备厂商掌握,因此在整个工业链中占据主导职位,这些设备生产厂商大多亦提供打印服务业务,近年来,3D打印行业整合加剧,通过并购3D打印软件公司、质料公司、服务提供商等,设备生产企业转变为综合方案提供商,增强了对工业链的整体掌控能力。
(3)3D打印工业链下游增材制造技术的下游应用以航空航天、军工、船舶工业、核工业、汽车工业、轨道交通及医疗为主。现在该技术在下游行业的应用方式主要分为直接制造、设计验证和原型制造。
直接制造是指凭据三维模型,直接用增材制造技术生产最终产物,具有产物定制性强与产物精度硬度高的特点,是未来增材制造技术的主要生长趋势。与传统制造相比,接纳增材制造技术举行设计验证及原型制造,可节约时间与经济成本。
此外,增材制造在维修领域也具有市场,使用增材制造技术不仅能简化维修法式,还可实现传统工艺无法实现的高还原度与制造质料原型匹配的功效。2、我国3D打印市场增长潜力较大经由三十多年生长,增材制造工业正从起步期迈入发展期,出现出加速增长的态势。预计到2025年全球增材制造工业可能发生高达2,000-5,000亿美元经济效益。中国增材制造行业相对西欧国家起步较晚,在履历了初期工业链分散、原质料不成熟、技术尺度不统一与不完善及成本昂贵等问题后,当前中国增材制造已日趋成熟,市场出现快速增长趋势。
2015-2019年我国增材制造工业规模年均增速凌驾30%,高于全球增速近10个百分点,预计未来几年,还将保持高速增长的态势。3、增材制造(3D打印)竞争格式(1)国家层面当前,全球3D打印市场主要集中在北美、欧洲和亚太地域三个地域。
这三个地域的3D设备累计装机量占到了全球的95%,其中四成在北美(美国为主),欧洲和亚太地域各占近三成。美国、中国、日本和德国四个国家累计装机量排名前列。
全球增材制造工业已基本形成了美、欧等蓬勃国家和地域主导,亚洲国家和地域后起追赶的生长态势。美国率先将增材制造工业上升到国家战略生长高度,引领技术创新和工业化。欧盟及成员国注重生长金属增材制造技术,工业生长和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势,努力生长激光增材制造技术研究及应用。
日本全力振兴增材制造工业,借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。(2)企业层面3D打印行业内部的竞争主要分为技术之间的竞争和公司之间的竞争。行业生长初期,各项技术独立生长,市场也相对独立,企业之间不存在竞争关系。
随着技术的生长,应用面扩大,差别技术之间开始竞争。当行业整合加剧,单一技术企业数量淘汰,技术间的竞争逐渐转变为少数拥有多项技术的企业之间的竞争。
现在3D打印行业内部的竞争主要集中在设备厂商之间,这些设备厂商同时也提供3D打印的相关服务。2018年,从市场份额来看,Stratasys和3D Systems仍保持前两名。金属和非金属是3D打印质料的两个主要分类,划分对应差别的打印原理和技术。
美国企业多集中在非金属质料领域,欧洲企业多集中在金属质料领域。2017年度,全球专业级3D打印设备出货量排名前三的公司都以非金属3D打印为主。
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